很多人都觉得生产精密电子产品的无尘车间很神秘，距离自己很遥远。其实，在我们身边就有不少无尘车间。近日，记者走进大庆佳昌科技有限公司的无尘车间,用镜头记录了这里工人们的工作过程。

　　来到佳昌公司后，公司董事长王文昌首先纠正了一些人对无尘车间的理解。他说，无尘洁净车间并不是指没有灰尘，而是指空气中的固体颗粒物得到有效的控制。在空气中直径为1埃的尘粒不超过100颗，为百级无尘车间，空气中直径为1埃的尘粒不超过1000颗，则为千级洁净车间，“埃”是用来衡量原子间距离的长度单位，1埃相当于头发丝直径的千分之一。 

　进入无尘车间之前，必须得穿无尘防静电衣，戴无尘帽和口罩，手上要戴胶手套，穿无尘鞋，都穿戴整齐后，需进入风淋室经过15秒的除尘才可以进入。

　　据介绍，大庆佳昌公司有9个千级洁净车间和1个百级无尘车间，公司的200多名技术员工就在这里工作。 

　　王文昌告诉记者，无论是谁，想进入车间都要进行登记，然后穿戴无尘防静电衣，戴无尘帽和口罩，手上要戴胶手套，穿无尘鞋。这些都穿戴好后，需进入风淋室经过15秒钟的除尘才可以进入车间。 

生产晶片是个细心活儿，所以这里的员工多是女的。

　　在车间内，想要离开都要刷卡登记才行，当流水线开动起来，员工们就手脚不停地处理前道工序送来的货物，一个萝卜一个坑，谁也不能离开。在生产线运作时，车间内是严禁说话的，只能听到机器发出的声响。车间是这些员工每天停留时间最长的地方，最短8个多小时，最长12个小时。生产线的另一个特点，就是分工非常明确，每一个车间都负责一个工序，生产效率极高。 

晶体测试车间的工作人员正在用高倍显微镜观察产品，检验合格后进行登记并送入下一个车间。

一名员工向记者展示制作好的精密电子晶片。

　　据了解，大庆佳昌有限公司平均每月可生产4000多块砷化镓晶片，去年创收5000万元，晶片主要出口日本、韩国和东南亚等地。